Ensinnäkin työperiaatteet ovat erilaisia. Kylmässä kammion kuolemavalassa metallin sulamisuuni on erillinen muotinvalukoneesta. Uunin sulaa metallia on puristettava manuaalisesti tai mekaanisesti muotinvalun injektiokammioon (kylmäkammio) ja puristettava sitten muotin onteloon injektiomekanismin läpi. Kuumakammiossa kuoleva valu kuitenkin injektiokammio upotetaan suoraan uunin sulaan metalliin. Injektion aikana sulaa metalli voi virtata injektiokammiosta muottiin ilman tarvetta kaataa metallin neste erikseen, mikä tekee injektioprosessista sileämmän ja tehokkaamman.
Toiseksi sovellettavat materiaalit ovat erilaisia. Kylmäkammion die -valu sopii metallimateriaalien valuttamiseen, joilla on korkeat sulamispisteet ja huono juoksevuus, kuten alumiiniseokset, kupariseokset ja magnesiumseokset. Näillä materiaaleilla on suhteellisen vähän syövyttäviä vaikutuksia injektiokammiokomponentteihin korkeissa lämpötiloissa. Kuumakammion die -valu sopii pääasiassa metallien valuun, jolla on alhaiset sulamispisteet, hyvä juoksevuus ja vähän syövyttämistä injektiokammioon. Sinkkiseoksia käytetään yleisesti, ja jotkut magnesiumseokset, joilla on matala sulamispiste, voivat myös heittää kuuman kammion die -valu.
Lopuksi tuotteiden sovellusskenaariot ovat erilaisia. Koska kylmäkammion die-valu pystyy käsittelemään seoksia, joilla on korkea lujuus, sen tuotteita voidaan käyttää suurten, monimutkaisten rakenteellisten tuotteiden heittämiseen, joilla on korkea mekaaniset suorituskykyvaatimukset, kuten automoottorilohkot, voimansiirtokotelot ja suuret mekaaniset osat. Kuumakammio kuolee, jolla on korkea hyötysuhde ja suhteellisen edullinen kustannus, sopii pienikokoisten, ohuenseinäisten tuotteiden massatuotantoon, jolla on erittäin tarkkuusvaatimukset, kuten vetoketjullinen liukusäätimet, lelutarvikkeet, elektroniset laitteen kotelot ja pienet laitteistoosat.
