Menetelmää, jossa nestemäistä alumiiniseos virtaa painekammiosta muotin onteloon erittäin nopealla nopeudella korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, ja muodostaa valun jäähdytyksen jälkeenalumiiniseos kuole. Tuotantoprosessissa monet tekijät vaikuttavat alumiiniseos -valujen muovaukseen, ja joitain ongelmia ja vikoja ilmenee, joten meidän on kiinnitettävä huomiota joihinkin yksityiskohtiin.
Alumiiniseoksen varsinaisessa tuotannossa ja valmistuksessa valusteilla on vikoja, kuten huokoset ja kuplat. Huokoisuus on pääasiassa sileä reikä pintaosan keskellä tai paksu seinä, joka johtuu pääasiassa huonosta pakokaasusta tai liuoksen kapselaatiosta. Kuplat ovat reikiä valun ihon alla.
Huokosten muodostumisen estämiseksi alumiiniseoksen suulakevaluissa meidän on puhdistettava laitteet huolellisesti ennen tuotantoa varmistaaksemme, että lataus on puhdas ja kuiva, ja myös joitain kaasunpoistoaineita voidaan lisätä. Tuotantoprosessin aikana meidän on myös kiinnitettävä huomiota pakoon aina, valita tieteelliset ja kohtuulliset suulakeprosessin indikaattorit ja suunnitella kohtuulliset muotit. Voimme myös laajentaa muotissa olevaa porttia, ohjata liuoksen virtausnopeutta ja vähentää täyttönopeutta. Tai voimme myös vähentää valun lämpötilaa, nopeutta ja painetta kuplien ongelman vähentämiseksi prosessissaalumiiniseosvalu.
Pintahalkeamat alumiiniseos -suulakkeissa johtuu henkilöstön virheellisestä toiminnasta tuotantoprosessin aikana, kuten koverat raidat valun pinnalla. Väärä käsittely tuottaa naarmuja ja muita pintahalkeamia.
Siksi tuotantoprosessissaalumiiniseos kuolevat valut, Meidän tulisi kiinnittää huomiota muotin lämpötilan hallintaan ja vapautumisaineiden kohtuulliseen käyttöön, hallita liuoksen virtausnopeutta, varmistaa homeen puhtaus ja muut ongelmat. Meidän on kiinnitettävä huomiota olemaan varovaisia ja varovaisia työskennellessäsi.
Tuotantoprosessin aikana aukot, kuten epätasaiset pinnat ja karheus, saattavat ilmestyä. Nämä ongelmat ilmenevät pääasiassa, koska emme kompensoi riittävästi valujen aikana kondensaation aikana, osien seinä on liian paksu, valun lämpötila on liian korkea ja suulakkeiden valumisprosessi on epätieteellinen, mikä aiheuttaa valujen kutistumisreiät.
Näiden ongelmien esiintymisen vähentämiseksi voimme parantaa osien rakennetta ajoissa, yrittää varmistaa, että osien paksuus on sama, paksumpien osien suunnitelmapisteen jäähdytys, lisäävät ylivuodon säiliön kapasiteettia ja parantamaan valujärjestelmää. Suurempien lämpötilojen muotissa meidän on otettava käyttöön tarvittavat jäähdytysmenetelmät. Lisää 0,15% ~ 0,2% metalliraudasta tai muista viljahoitoaineista seosnesteeseen, vaihda seostyyppiin pienen tilavuuden kutistumisella ja lineaarisella kutistumisella tai säädä seoksen neste valun kutistumisen vähentämiseksi.
