Nykyaikaisessa valmistuksessa laitteisto kuolee valut, joilla on korkea tarkkuus ja korkea hyötysuhde, on tullut ydinvalinta kentällä, kuten autojen osat, elektroniset lisävarusteet ja teollisuuslaitteet. Metallituotteen tehtaalla, jolla on yli kaksikymmentä vuotta olemassaoloa, olemme erikoistuneet tavanomaisten alumiiniseoksen ja sinkkiseoksen die -valujen joukkotuotantoon. Kypsien prosessien ja tiukan laadunvalvonnan avulla tarjoamme asiakkaille räätälöityjä palveluita, joilla on hallittavissa olevat kustannukset ja luotettava laatu. Seuraava on täysprosessianalyysi materiaalin valinnasta, tuotantoprosessista sovellustapauksiin, jotka auttavat sinua nopeasti ymmärtämään laitteistovalujen alan arvon ja yhteistyöhyötyjen edut.
I. Materiaalin valinta: Avain suorituskyvyn ja kustannusten tasapainottamiseen
1. Alumiini -seos kuolevat valut
· Ydinetut: tiheys on 2,7 g/cm³ (vain kolmasosa teräksestä), vetolujuus saavuttaa 200-300MPA: n, ja lämmönjohtavuus on kolme kertaa raudan, jolla on sekä kevyet että lämmön hajoamisen.
· Tyypilliset sovellukset: Uusien energiaajoneuvojen moottorin päätykansi (paino vähensi 30%), 5G: n tukiasemien jäähdytyselementit (lämmön hajoamisen tehokkuus kasvoi 25%) ja kodinkoneiden kotelot (pintakäsittelyn pätevyysaste> 98%).
· Kustannusetu: Käyttämällä yleisiä arvosanoja, kuten ADC12/A380, raaka -aineiden kustannukset ovat 40% alhaisemmat kuin magnesiumseoksen, mikä tekee siitä sopivan massatuotantoon.
2.Zinc -seosta kuolevat valut
· Tekniset kohokohdat: Sulamispiste on 380 ℃ (vain puolet alumiinista), erinomaisella juoksevuudella, joka tukee ohuen seinäisten osien muovausta, jonka paksuus on 0,5 mm ja pinnan karheus RA ≤ 3,2 μm.
· Sovellusskenaariot: Älykkäiden lukkojen tarkkuuskomponentit (lukon ytimen sovittamisen tarkkuus ± 0,03 mm), kylpyhuonelaitteiden tarvikkeet (elektronoiva tarttuvuus saavuttaa luokan 5B) ja kuluttajaelektroniikan liittimet (plug-in-käyttöikä> 5000 kertaa).
· Käsittelytehokkuus: Muotin käyttöikä voi saavuttaa 50 000 kertaa, ja tuotantosykli on 20% lyhyempi kuin alumiiniseoksella.
3. Muut materiaalit
· Kupariseoksen suulakkeet: Käytetään kylpyhuonihankeissa (lyijypitoisuus ≤ 0,8%) ja venttiilin lisävarusteisiin (laakerikapasiteetti> 10MPA).
· Rautapohjaiset suulakkeet: Soveltuu korkean kuormituksen teollisuusosiin (kovuus HRC40-45), kuten maatalouden koneiden vaihdelaatikoiden kotelo.
II. Tuotantoprosessi: Standardisoidut prosessit varmistavat vakauden
1.Muotin suunnittelu ja valmistus
· Tekniset ominaisuudet: CAD/CAE: n yhteistyösuunnittelun omaksuminen, sulan metallin virtauksen simuloimalla Moldflow: n läpi, vähentäen koekuljetusten lukumäärää 2-3 kertaa; H13 -muottiteräksen valitseminen, käyttöikä ≥ 30 000 listalla.
· Käsittelylaitteet: CNC -koneistuskeskukset (tarkkuus ± 0,01 mm), sähköpäästöjen koneistuskoneet (pinnan karheus RA ≤ 0,8 μm).
· Räätälöidyt palvelut: Tuki muotin kehitys (yhden muotiryhmän kustannukset ovat 30% pienempi kuin suurten yritysten), ja näytteen valmistusjakso on 7-15 päivää.
· Laitteiden kokoonpano: Mutriisi, jonka kapasiteetti on 600–2000 tonnia, tukee 0,1 kg: n tuotantoa, joka painaa 0,1 kg 20 kg: n painavia rakenteellisia osien, ja vuotuinen tuotantokapasiteetti on yli 5 miljoonaa kappaletta.
· Prosessiparametrit: Alumiiniseoksen muotinvalupaine on 10-15MPa, sinkkiseoksen suulakkeenopeus on 3-5m/s, ja tavanomaisella pakokaasujärjestelmällä (ei-tyhjiöjen suulakerta) hallitaan 1%: n sisällä.
3.Post-prosessointi ja tarkastus
· Pintakäsittely:
· Alumiini-seos: anodisoiva (suolakeskuksen resistanssi 500 tunnin ajan), jauhesuihkutus (kalvon paksuus 15-25 μm).
· Sinkkiseos: Elektropanoiva nikkeli/kromi (pinnoituksen paksuus 0,2-0,5 μm), elektroforeettinen maalaus (kiilto> 80%).
· Tarkastuslaitteet: koordinaattimittauskoneet (tarkkuus ± 0,02 mm), röntgenvirheiden ilmaisimet (vikojen tunnistusnopeus 99%), suolahuihkeiden testaajat (simuloivat 1000 tuntia korroosionkestävyyttä).
· Laadunvalvonta: ISO 9001 -standardin toteuttaminen, täydellinen tarkastusaste ≥ 20%ja viallinen tuoteprosentti <0,5%.
III. Ydinsovelluskenaariot
1.Aumotive -osat
· Tuotetapaukset: Moottorin päätypeitteet (lämmön häviöalue kasvoi 30%), vesipumppukotelot (laakerin kapasiteetti> 8mPa) ja suodatinkiinnikkeet (paino vähentynyt 15 g: llä).
2.Lektroniikka- ja kodinkoneet
· Tyypilliset tuotteet: Matkapuhelimen keskikehykset (vaihtoehtoiset liuokset magnesium-alumiiniseoksella, kustannukset vähenevät 40%), kannettavien tietokoneiden saranat (vääntömomentin tarkkuus ± 5%) ja ilmastointilaitteiden kompressoridit (värähtelyn vaimennusaste> 20%).
· Tekninen sopeutuminen: Tukea ROHS/REACH-ympäristönsuojelutodistusta vastaamaan kulutuselektroniikkateollisuuden korkeataajuisia iteratiivisia tarpeita.
3.Totutriaaliset laitteet
· Levitysesimerkit: Hydraulisen venttiilirungot (sisäpinnan karheus RA ≤ 1,6 μm), pelkistimen kotelot (vaihteen muuttamistarkkuus IT8 -tasolla) ja automatisoitujen laitteiden kiinnikkeet (toistuva paikannustarkkuus ± 0,05 mm).
· Kustannussuorituskyvyn etu: Korvataan pelaaminen, materiaalien käyttöaste kasvaa 60%: sta 95%: iin ja prosessointikustannukset vähenevät 30%.
Iv. Yhteistyöetuja
1.Cost Control
· Materiaalin kierrätys: jätteiden alumiinin/sinkin kierrätysaste ja kierrätysmateriaalien kustannukset ovat 20% pienempi kuin uusien materiaalien.
2.Jäymerkintäkyky
· Nopea vaste: Massatuotanto voidaan suorittaa 7-15 päivän kuluessa näytteen vahvistamisesta, ja hätätilausta voidaan lyhentää 5 päivään.
3.Tekninen tuki
· DFM -analyysi: Tarjoa ilmainen tuotteiden valmistettavuuden arviointi ja optimoi rakennesuunnittelu kustannusten vähentämiseksi.
· Myynnin jälkeinen takuu: Laatu takuuaika on 1 vuosi, ja viallisten osien ilmaiset korjauspalvelut tarjotaan.
V. Usein kysyttyjä kysymyksiä
Q1: Mikä on vähimmäismääräysmääräkuolla castings?
V: Tavallisten tilausten vähimmäistilausmäärä on 1000 kappaletta. Erityisvaatimuksia varten pienen kokeilujen tuotannosta voidaan neuvotella (kuten 500 kappaletta).
Q2: Mitkä ovat ympäristöystävälliset vaihtoehdot pintakäsittelyyn?
V: Kromivapaa passivointi (sinkkiseokselle) ja vesipohjaiselle maalille (alumiiniseokselle) suositellaan.
Q3: Kuinka hallita die -valujen mittasuuntaa?
V: Käytä korkean tarkkailun muotteja (toleranssi ± 0,05 mm) ja tee yhteistyötä täydellisen tarkistuksen kanssa koordinaattimittauskoneella. Keskeisten mittojen CPK ≥ 1,33.
Q4: Onko toimitusjakso joustava?
V: Vakiotilausten toimitussykli on 20-30 päivää, ja joustavaa maksutapaa, joka on 50% ennakkomaksu + 50% lopullinen maksu.
Keskitymme prosessien optimointiin ja kustannusten hallintaan, joka tarjoaa luotettavia, tehokkaita ja taloudellisia ratkaisuja laitteistojen valuille, kuten autojen osat, elektroniikka ja teollisuuslaitteet.
KontaktiYuyao Huantong Metal Products Co., Ltd.Välittömästi saadaksesi ilmaisen DFM -analyysin ja lainaussuunnitelman - tarjoamalla teknistä tukea koko prosessin ajan optimoinnin piirtämisestä massatoimitukseen, mikä tekee tuotteistasi kilpailukykyisempiä markkinoilla!
